Die Validierung von Gefriertrocknern ist ein wesentlicher Bestandteil der pharmazeutischen und biotechnologischen Fertigung. Gefriertrocknungsprozesse sind auf streng kontrollierte Temperatur-, Druck- und Trocknungsbedingungen angewiesen, um die Produktqualität, die Chargenkonsistenz und die Reproduzierbarkeit des Prozesses zu gewährleisten. Im Rahmen von Qualifizierungs- und routinemäßigen Validierungsmaßnahmen überprüfen Hersteller, ob Gefriertrockner während der Gefrier-, Sublimations- und Desorptionsphasen innerhalb vordefinierter Akzeptanzkriterien arbeiten.
In vielen Unternehmen werden Kalibrierungsintervalle eher aus Gewohnheit als auf der Grundlage von Daten festgelegt. Ein jährlicher Kalibrierungsplan wird zum Standard, weil es schon immer so gehandhabt wurde – nicht, weil dies zwangsläufig der am besten geeignete Ansatz ist.
Kaye hat WebCRT vorgestellt, eine neue webbasierte Anwendung, die darauf ausgelegt ist, die Arbeitsabläufe bei der Überprüfung, Analyse und Berichterstellung von Validierungsstudien zu modernisieren. Aufbauend auf den bewährten Funktionen des Common Reporting Tool (CRT) bietet WebCRT Validierungsteams über eine vernetzte und intuitive Benutzeroberfläche browserbasierten Zugriff auf Studiendaten, Berichte, Ressourcen und Informationen zu Geräten.
In der biopharmazeutischen Produktion und in Life-Science-Anwendungen dienen die „As-Found“- und „As-Left“-Kalibrierungen zwei unterschiedlichen Zwecken. Die „As-Found“-Kalibrierung ermittelt, ob ein Validierungssensor während des Betriebs innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen geblieben ist, während die „As-Left“-Kalibrierung überprüft, ob der Sensor für den künftigen GMP-Einsatz justiert, dokumentiert und freigegeben wurde. Zusammen unterstützen diese Maßnahmen die Datenintegrität, Abweichungsuntersuchungen, Folgenabschätzungen und behördliche Inspektionen.
In pharmazeutischen und biotechnologischen Umgebungen wird die Temperatur oft als kontrollierter Eingangsparameter betrachtet. In der Praxis verhält sie sich jedoch wie eine nichtlineare Risikovariable, die von Thermodynamik, Materialeigenschaften und Prozesskinetik geprägt ist. Diese Unterscheidung ist eher operativer als theoretischer Natur. Sie hat direkten Einfluss auf die Produktstabilität, die Reproduzierbarkeit von Chargen, die Nachvollziehbarkeit der Validierung und das regulatorische Risiko.
Eine genaue Kalibrierung und Justierung von Temperaturdatenloggern hängt von drei grundlegenden Faktoren ab: der korrekten Eintauchtiefe des Sensors, der Kalibrierung der gesamten Messkette einschließlich Sensor und Elektronik sowie der Überprüfung erst nach Erreichen der vollständigen thermischen Stabilität. Wird einer dieser Punkte übersehen, steigen die Messfehler und die Validierungsergebnisse werden unzuverlässig.
Bei der Validierung in der Pharma- und Biotechnologie dienen Temperaturdaten als Grundlage für die Genehmigung von Sterilisationsverfahren, Entscheidungen zur Chargenfreigabe und die behördliche Dokumentation. Der Thermoelement-Sensor ist ein zentrales Messgerät in diesen Untersuchungen, doch sein physikalischer Zustand wird nach Abschluss der Kalibrierung oft übersehen.
Kaye hat die neueste Version von Kaye Data Centre (KDC) vorgestellt, eine wesentliche Erweiterung seines Validierungssoftware-Ökosystems, die eine Datenbankverwaltung auf Unternehmensniveau für die thermischen Validierungssysteme von Kaye einführt. Die Plattform wurde für biopharmazeutische Hersteller und Life-Science-Unternehmen entwickelt und zentralisiert Validierungsdaten sowie verbessert die Betriebskontinuität durch robuste Offline-Funktionen.
Wir freuen uns, die Ernennung von Benedikt Dahlhues zum neuen Global Managing Director des Unternehmens bekannt zu geben.
Wenn Sie für die Qualifizierung von Depyrogenisierungstunneln verantwortlich sind, wissen Sie bereits, dass diese Aufgabe weit über die bloße Durchführung von Protokollen hinausgeht. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, unter extremen thermischen Bedingungen fundierte, reproduzierbare Daten zu generieren und gleichzeitig strenge behördliche Anforderungen zu erfüllen. In der Praxis können selbst geringfügige Unstimmigkeiten bei den Messungen zu Verzögerungen, Abweichungen oder unnötigen Requalifizierungszyklen führen.