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Qu'est-ce que la validation d'une chambre de stabilité ? Explication des éléments clés
Dans le secteur de la fabrication pharmaceutique et biotechnologique, la stabilité des produits n'est pas une simple hypothèse. Il s'agit d'un résultat documenté, étayé par des essais contrôlés, des données vérifiées et la conformité aux exigences réglementaires, qui consiste à reproduire des conditions environnementales définies afin d'évaluer le comportement des produits au fil du temps. Cependant, la fiabilité de la chambre elle-même doit d'abord être démontrée. Il s'agit d'un élément du système qualité dont les performances doivent être prouvées, documentées et justifiées.
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AFNOR FDX15 140 : pourquoi la cartographie et la validation correctes des enceintes d’essai sont désormais une exigence de qualité et de conformité
L’AFNOR FDX15‑140 est un guide de référence pour la caractérisation, la vérification et la surveillance continue des enceintes thermostatiques et climatiques (température ± humidité) telles que les étuves, les chambres climatiques, les incubateurs et les chambres froides/chaudes à pression atmosphérique. La version actuelle a été publiée en août 2024 et est désormais en vigueur ; la version précédente, publiée en mai 2013, a été retirée. La révision 2024 n’est pas seulement éditoriale — elle introduit des évolutions techniques, métrologiques et opérationnelles mesurables et aligne davantage les recommandations sur l’ISO/IEC 17025 et les guides IEC.
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Kaye lance ValProbe® RM : surveillance sans fil de nouvelle génération pour les environnements Pharma 5.0
Kaye annonce le lancement du système ValProbe® RM (Real-Time Monitoring), une nouvelle addition à son portefeuille de solutions de validation et de surveillance environnementale. Conçu pour les environnements pharmaceutiques et biotechnologiques, le système introduit des capacités avancées de surveillance sans fil, alignées sur les exigences évolutives de Pharma 5.0 et de conformité basée sur les données.
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Kaye à INTERPHEX 2026 : à la pointe de l'avenir de la validation et de la surveillance
Kaye participera à INTERPHEX 2026, qui se tiendra à New York du 21 au 23 avril. Reconnu comme l'un des principaux événements mondiaux dans le domaine pharmaceutique et biotechnologique, INTERPHEX rassemble l'innovation, des formations animées par des experts et des fournisseurs de solutions couvrant l'ensemble du cycle de vie des produits, du développement à la distribution.
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Qui se souvient encore de la norme EN 554 ? Retour sur la transition vers la norme ISO 17665
Difficile à croire, mais en 2026, cela fera déjà près de deux décennies que la norme EN 554:1994 a été officiellement remplacée. Pour de nombreux professionnels travaillant aujourd'hui dans le domaine de la validation de la stérilisation, cette norme appartient à une autre époque. Pourtant, lors de conversations avec des ingénieurs de validation, des spécialistes de la qualité et des utilisateurs d'autoclaves, on constate que la norme EN 554 laisse encore des traces dans la pratique quotidienne.
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Le cœur des enregistreurs de données : guide pratique expliquant pourquoi le choix de la batterie est important dans les systèmes de validation
Les enregistreurs de données sont des systèmes de mesure largement utilisés pour valider les processus thermiques dans les environnements pharmaceutiques et biotechnologiques. Qu'ils fonctionnent en mode autonome ou qu'ils transmettent des données en temps réel, ces appareils dépendent d'un composant petit mais essentiel : la batterie. Petite et discrète, elle est le cœur de tout le système. Sans elle, il n'y a pas d'alimentation, ce qui signifie qu'il n'y a pas de collecte, de stockage ni de transmission de données.
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Guide de sélection des thermocouples pour une validation pharmaceutique fiable – Comment choisir le bon capteur ?
Dans les environnements réglementés, les données de température ne sont pas simplement une mesure. Elles constituent une preuve. Pour les fabricants de produits pharmaceutiques, de biotechnologies et de dispositifs médicaux, les thermocouples sont au cœur de l'intégrité de la validation, influençant directement la précision des données, la fiabilité des audits et les résultats réglementaires.
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Directives pour choisir le nombre de capteurs et leur emplacement optimal dans la cartographie de la température d'une zone
La cartographie de la température est une exigence fondamentale dans la fabrication pharmaceutique, les laboratoires de biotechnologie et les environnements de stockage réglementés. Qu'il s'agisse de valider une chambre froide, une chambre de stabilité, un entrepôt ou un système de transport, la précision de votre étude de cartographie dépend fortement de deux variables : le nombre d'enregistreurs de température que vous utilisez et l'endroit et la manière dont vous les placez. Une étude mal conçue peut sembler conforme sur le papier tout en permettant silencieusement des écarts de température qui compromettent la qualité des produits, la conformité réglementaire et la sécurité des patients.
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Quelle valeur ajoutée apporte l'enregistrement des données en temps réel ? La norme de validation moderne
Dans de nombreuses installations pharmaceutiques et biotechnologiques, les équipes de validation s'appuient encore sur des enregistreurs de données conventionnels associés à des stations de lecture. La logique est familière. Si un système fonctionne de manière fiable depuis des années, il semble suffisant. Cependant, cette hypothèse cache souvent des inefficacités qui n'apparaissent que lorsque les équipes comparent les anciens flux de travail avec les systèmes de validation modernes en temps réel.
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IQ, OQ, PQ : signification de chaque phase dans la validation des équipements pharmaceutiques et biotechnologiques
Les fabricants pharmaceutiques et biotechnologiques dépendent d'équipements précis, fiables et entièrement qualifiés pour protéger l'intégrité des produits, la sécurité des patients et la conformité réglementaire. L'IQ, l'OQ et la PQ offrent une méthode structurée pour prouver que les systèmes fonctionnent exactement comme prévu. L'IQ, l'OQ et la PQ représentent les trois phases principales de la qualification des équipements, conçues pour vérifier la précision de l'installation, la cohérence opérationnelle et la fiabilité des performances. Chaque étape s'appuie sur la précédente, formant un cadre structuré qui soutient la qualification des processus et la conformité à long terme. Ensemble, elles créent une piste d'assurance documentée qui démontre que l'équipement est apte à être utilisé tout au long de son cycle de vie.