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发酵罐与生物反应器的实际应用:参数、工艺设计与挑战

发酵技术/生物反应器

生物反应器(通常称为发酵罐)对于食品、制药和化妆品行业中有机物质的发酵至关重要。几个世纪以来,它们一直被广泛应用,例如在食品生产中用于制作酸菜,或在制药行业中用于生产青霉素。

发酵罐可在实验室和生产设施中实现细胞、细菌及其他微生物的安全培养。这些工艺高度敏感,需要对温度和压力等所有关键参数进行精确监测,特别是在无菌条件下,例如在胰岛素或疫苗前体物质的生产中。

发酵罐的结构与功能

发酵罐或生物反应器通常由不锈钢罐体制成,规格多样,从小型的实验室发酵罐到容量达数千升的生物反应器不等。在运行和确认过程中,必须考虑关键测量参数及外围系统。这些包括:

  • 温度
  • 压力
  • pH值
  • 搅拌系统
  • 热交换器
  • 无菌过滤器
  • 通气系统
  • 液位
  • 供氧
  • 营养供应
  • 及其他

诸如 CIP(就地清洗)和 SIP(就地灭菌)等操作流程需要投入大量验证工作,特别是对于固定装置而言。必须在设计阶段(DQ)就考虑验证要求,并设置适当的验证端口,以防止在符合 GxP 标准的调试(IQ/OQ/PQ)过程中出现问题。

Kaye 针对发酵罐和生物反应器验证的解决方案

Kaye AVS 和 ValProbe RT 验证系统非常适合在无菌环境中并遵循 GMP 要求对发酵罐和生物反应器进行检测和验证。有关我们产品和解决方案的更多信息,请访问我们的网站。我们很乐意根据您在制药和生物技术行业的具体需求,为您提供定制化解决方案。

 

 

 

 

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