Nel mondo dinamico delle soluzioni tecnologiche e automatizzate, l'innovazione è la chiave del successo. In Kaye, una sussidiaria di Amphenol, abbiamo abbracciato questo valore fondamentale per oltre 65 anni. I nostri approcci costantemente innovativi, che spingono i confini di ciò che è tecnicamente possibile per sviluppare soluzioni pratiche, ci hanno fatto affermare come fornitore leader nella convalida dei processi termici. Le esigenze dei nostri utenti sono in primo piano: dallo sviluppo di prodotti tecnologicamente eccellenti alla soddisfazione di tutti i requisiti normativi nei settori farmaceutico e delle biotecnologie.
In Kaye, una sussidiaria di Amphenol, riconosciamo la diversità come una componente cruciale della nostra cultura aziendale. Promuove soluzioni creative e ci spinge a incorporare una prospettiva globale nelle nostre decisioni quotidiane, il che, in ultima analisi, aumenta il nostro successo e la nostra innovazione.
L'industria aerospaziale stabilisce standard particolarmente severi e accurati per la lavorazione termica, delineati in specifiche come AMS 2750 (versione attuale: AMS 2750F) e nel manuale del settore Nadcap (National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program). La misurazione e la calibrazione accurate dei sensori di temperatura utilizzati, nonché di tutti i componenti del monitoraggio del processo e del sistema dipendente dalla temperatura, svolgono un ruolo centrale. L'obiettivo di questo blog post è quello di fornire una breve descrizione degli ice point utilizzati e di evidenziarne l'importanza ai fini della conformità alle linee guida.
Nel mondo degli affari moderni, in continua evoluzione, una costante rimane: il valore imprescindibile dell'etica. In Kaye, una sussidiaria di Amphenol, abbiamo dichiarato che l'etica è uno dei nostri valori fondamentali e oggi vorremmo farvi capire cosa significa concretamente per noi e perché è di estrema importanza nel nostro lavoro.
Kaye LTR-200 è stato progettato specificamente per calibrare con precisione i sensori di temperatura, offrendo un'ampia gamma di temperature da -50°C a +200°C. Ideale per vari compiti di calibrazione nell'industria farmaceutica e biotecnologica, questo sistema consente di calibrare simultaneamente fino a 24 termocoppie.
Nell'industria farmaceutica, una documentazione accurata e precisa è fondamentale per la convalida dei sistemi di misura. Il miglioramento dell'efficienza e la garanzia di conformità si ottengono grazie a una documentazione di convalida completa e all'assistenza agli utenti, come quella fornita da Kaye Measurement Systems. Questa documentazione dettagliata non solo garantisce la conformità alle normative e consente la tracciabilità, ma costituisce anche la base per i processi di miglioramento continuo e l'identificazione del potenziale di ottimizzazione dei sistemi.
Il controllo dei parametri di calibrazione dei data logger è una parte importante della gestione della qualità operativa. Soprattutto per i data logger di temperatura, la verifica regolare della validità dei dati di calibrazione è una pratica raccomandata nell'ambito della valutazione dei rischi. I data logger mobili sono esposti a varie sollecitazioni che possono avere un effetto negativo duraturo sugli offset di calibrazione memorizzati nei logger. Controlli documentati e condotti regolarmente servono a prevenire misurazioni errate e la potenziale necessità di ripetere uno studio di convalida già effettuato.
L'ultima espansione della linea di prodotti Kaye ValProbe RT® introduce ulteriori caratteristiche tecniche orientate all'utente che migliorano la facilità d'uso e ampliano lo spettro di applicazioni per gli studi di convalida conformi alle GxP. Grazie a caratteristiche hardware e software migliorate, come il supporto di un massimo di 50 data logger in tempo reale Kaye ValProbe RT® per studio, è possibile supportare in modo sostenibile applicazioni centrate sull'applicazione, come la qualifica degli incubatori di CO2. Un ulteriore strumento di valutazione standard basato su AFNOR FDX15-140 semplifica inoltre la qualifica di camere climatiche di qualsiasi tipo e dimensione.
L'industria farmaceutica affronta costantemente la sfida di soddisfare i severi requisiti normativi e gli standard di alta qualità. Uno dei compiti essenziali è la qualifica delle apparecchiature di processo critiche. Tradizionalmente, vengono seguite linee guida e standard predefiniti. Tuttavia, la crescente attenzione alla qualità e alla sicurezza richiede qualcosa di più: un'analisi del rischio completa che identifichi e valuti le potenziali fonti di pericolo. In questo articolo, si evidenzia perché l'analisi del rischio è una parte indispensabile del processo di qualifica e come può essere efficacemente integrata nel piano di qualifica. L'obiettivo è quello di sensibilizzare e sottolineare l'importanza dell'analisi dei rischi e della successiva valutazione dei rischi.
Nell'ambiente rigoroso delle operazioni farmaceutiche, garantire l'integrità e la sicurezza dei data logger è fondamentale. La gestione dei data logger Kaye ValProbe (RT) richiede soluzioni robuste e di alta qualità per semplificare il trasporto, l'archiviazione e la gestione, aspetti fondamentali per mantenere l'accuratezza dei dati cruciali.
Chiunque abbia acquistato un sistema di misura lo sa. La vera qualità del fornitore non si manifesta solo nelle parole stampate su una scheda tecnica o in un'offerta vantaggiosa. Si manifesta quando si tratta dell'essenziale supporto post-vendita. Che si tratti della calibrazione annuale, dell'assistenza e del supporto durante la messa in funzione, della formazione per il personale operativo. I lettori particolarmente attenti della nostra serie di blog sono certamente impazienti di scoprire ciò che Kaye ha offerto in questo settore fin dall'inizio.
Non vi sembra familiare? Nonostante tutte le precauzioni e un piano di convalida dettagliato, può accadere che all'inizio della convalida ci si accorga che uno o più sistemi di misura non rientrano nell'intervallo di calibrazione o sono difettosi. Si tratta di una situazione fastidiosa, perché di solito comporta un ritardo nella qualifica e un ritardo nella convalida dell'apparecchiatura pianificata, con tutti i costi che ne conseguono. Un metodo efficace per evitare questi cambiamenti indesiderati nella pianificazione è quello di assicurare tutti i sistemi di convalida e monitoraggio Kaye attraverso un piano di manutenzione fisso e personalizzato. Ma come può Kaye, in qualità di produttore, fornire assistenza?